質(zhì)保3年只換不修，廠家長沙實(shí)了個驗(yàn)儀器制造有限公司

伯樂電穿孔1652100電極更換與校準(zhǔn)全流程（實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)稿）

本稿圍繞1652100電穿孔平臺的電極類部件進(jìn)行系統(tǒng)說明，覆蓋一次性電擊杯電極、可重復(fù)使用的槽式/板式電極組件、ShockPod接觸端與連線端子三類對象，給出更換判據(jù)、備件與工具、拆裝步驟、表面復(fù)潔與鈍化、啟機(jī)校準(zhǔn)、功能驗(yàn)收、記錄留存與常見問題排查，力求做到人手一稿即可獨(dú)立完成操作。

一 電極家族與結(jié)構(gòu)辨識

1. 一次性電擊杯電極（Cuvette Electrode）
   電極與杯體一體成型，常見間隙 0.1/0.2/0.4 cm，對應(yīng)不同場強(qiáng)窗口，原則上“用一次換一次”，嚴(yán)禁清洗后復(fù)用。

2. 槽式/板式電極組件（Reusable Chamber/Plates）
   由兩片平行電極與密封座、導(dǎo)線端子構(gòu)成，適合較大體積或特殊樣本，支持拆洗與更換電極片，需按周期評估表面狀態(tài)。

3. ShockPod 與接觸端子
   作為主機(jī)與電極之間的橋接件，內(nèi)部為彈性觸片與高壓端子，保證杯體插入后兩極可靠導(dǎo)通，也是故障高發(fā)點(diǎn)之一。

二 何時“必須換”的清晰判據(jù)

• 一次性電擊杯：開封暴露、出現(xiàn)劃痕/變形、肉眼可見顆粒、包裝破損、批次超期，直接淘汰

• 重復(fù)電極片：出現(xiàn)斑駁腐蝕、針孔點(diǎn)蝕、明顯氧化變色、拋光后仍可見凹坑、邊緣翹曲、厚度不均、固定孔磨損松曠

• ShockPod/端子：彈片回彈遲滯、端子發(fā)黑、接觸面燒蝕、絕緣件龜裂、插拔阻力異常

• 電性能異常：同批條件下時間常數(shù)漂移超出歷史均值±20%，空杯試脈沖出現(xiàn)不規(guī)則尖峰，溫升明顯高于以往

滿足任一項(xiàng)即可列入“強(qiáng)制更換”，不拖延、不試幸運(yùn)。

三 備件與工具清單

• 新批次電擊杯（0.1/0.2/0.4 cm，按項(xiàng)目需求配比）

• 槽式/板式電極片與密封圈套件（原廠規(guī)格）

• 十字/一字螺絲刀、內(nèi)六角扳手、可調(diào)力矩螺絲刀

• 無塵擦拭布、無纖維棉簽、鑷子、刻度滴定管

• 去離子水、實(shí)驗(yàn)室中性清洗液、70%乙醇

• 絕緣手套、防靜電手環(huán)、護(hù)目鏡

• 放大鏡或便攜顯微鏡、電導(dǎo)率筆、記錄表單

四 安全與停機(jī)準(zhǔn)備

• 完全斷開主機(jī)高壓輸出與電源，等待儲能釋放完畢

• 操作區(qū)域保持干燥潔凈，必要時在生物安全柜內(nèi)完成

• 穿戴絕緣手套與護(hù)目鏡，金屬工具遠(yuǎn)離帶電端

• 準(zhǔn)備托盤或軟墊，防止拆下的部件跌落磕碰

五 一次性電擊杯的更換與上機(jī)核對

1. 開封核驗(yàn)
   查批號、有效期、間隙規(guī)格、包裝完整度，外觀透亮、無劃痕與顆粒，隨機(jī)抽測一只以去離子水潤洗，倒置觀察是否有滲漏。

2. 裝樣注意
   體積遵循杯型推薦，輕輕敲擊杯壁排泡，液面不超過標(biāo)線，杯口外壁擦干。

3. 裝入ShockPod
   垂直插入至定位，確認(rèn)“到位感”，不可用力扭轉(zhuǎn)，避免端子刮傷。

4. 啟機(jī)試脈沖
   以空白緩沖液做一次低能量試脈沖，觀察是否有打火、尖峰、異味，合格后進(jìn)入正式樣本。

提醒：電擊杯只要經(jīng)歷一次電擊，視為壽命終止，不做任何形式的清洗復(fù)用。

六 槽式/板式電極組件更換的標(biāo)準(zhǔn)步驟

1. 拆卸
   松開固定螺釘，均勻?qū)峭肆Γ∠屡f電極片與密封圈，記錄舊件號與使用總次數(shù)。

2. 表面評估
   在放大鏡下檢查，若見明顯點(diǎn)蝕/凹坑，直接報廢，不做再加工復(fù)用。

3. 新件預(yù)處理
   新電極片使用中性清洗液快速清潔，去離子水沖凈，70%乙醇置換后自然風(fēng)干，避免手指直接接觸工作面。

4. 密封件處理
   檢查密封圈彈性與完整性，必要時更換，切勿舊新混用。

5. 復(fù)裝與力矩
   將電極片、密封圈按定位槽裝入，十字對角分次上緊，使用力矩螺絲刀“分檔逐步到位”，避免一側(cè)過緊導(dǎo)致翹曲或密封不均。

6. 泄漏與電導(dǎo)預(yù)檢
   注入去離子水，靜置3–5分鐘，外觀無滲漏，測得出液電導(dǎo)接近基線。

7. 電學(xué)空載測試
   連接主機(jī)，以低能量短脈沖觸發(fā)，記錄時間常數(shù)與波形外形，與歷史模板對比在允許波動內(nèi)方可上樣。

七 電極表面復(fù)潔、鈍化與延壽小技巧

• 輕污/鹽垢：中性清洗液浸潤 3–5 分鐘，棉簽沿同一方向輕拭，去離子水沖凈

• 酒精置換：70%乙醇快速沖洗，促進(jìn)干燥，防止水痕

• 嚴(yán)禁：強(qiáng)氧化劑長時浸泡、硬質(zhì)磨料拋光、金屬刷刮擦

• 鈍化思路：若為不銹鋼材質(zhì)，出現(xiàn)輕微暗斑可用溫和鈍化液短時處理后大量沖洗，必要時做一次空載老化脈沖，穩(wěn)定表面狀態(tài)

八 ShockPod 與接觸端子維護(hù)與更換

1. 外觀與彈性檢查
   觀察端子顏色與光潔度，按壓彈片確認(rèn)回彈靈敏，無卡滯感為宜。

2. 清潔
   無塵布蘸少量乙醇輕拭接觸面，徹底干燥后再插拔杯體。

3. 接觸電阻評估
   在無電條件下做通斷檢查，多次插拔復(fù)測穩(wěn)定性，異常波動提示端子疲勞。

4. 更換
   若端子燒蝕、塑件龜裂、回彈不足，整體更換ShockPod，不做局部修補(bǔ)。

5. 插拔壽命管理
   建立累積插拔次數(shù)臺賬，達(dá)到預(yù)設(shè)閾值主動更換，預(yù)防性維護(hù)優(yōu)于被動停機(jī)。

九 啟機(jī)校準(zhǔn)與功能驗(yàn)收

• 空杯曲線
  同一參數(shù)下重復(fù)觸發(fā)3–5次，時間常數(shù)與峰值在歷史均值±10%內(nèi)，波形無毛刺尖峰

• 等效負(fù)載測試
  用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液或模擬電阻網(wǎng)絡(luò)復(fù)現(xiàn)常用工況，拉取脈沖日志，比對上一周期數(shù)據(jù)

• 溫升與重復(fù)性
  連續(xù)脈沖若溫升偏高，檢查電極接觸與緊固力矩，必要時復(fù)潔或重裝

• 首批實(shí)樣驗(yàn)證
  選擇低風(fēng)險樣本做一次小規(guī)模驗(yàn)證，陽性率與活率達(dá)標(biāo)后再切入正式產(chǎn)線節(jié)奏

十 記錄模板與追溯要點(diǎn)

• 部件信息：電極類型、規(guī)格、批號、供應(yīng)批次

• 安裝信息：安裝人、日期、使用位置、力矩設(shè)置

• 預(yù)檢數(shù)據(jù)：電導(dǎo)、空杯時間常數(shù)、波形截圖

• 首批數(shù)據(jù)：陽性率、活率、復(fù)蘇時間點(diǎn)、溫升觀測

• 維護(hù)動作：清潔方法、拋光/鈍化處理、再次驗(yàn)證結(jié)果

• 退役原因：腐蝕、點(diǎn)蝕、翹曲、滲漏、端子疲勞等

上述信息紙電雙存，便于抽檢與知識沉淀。

十一 常見問題速查與修復(fù)路徑

• 打火/異味
  杯內(nèi)氣泡、顆?；螓}分偏高，檢查裝樣流程，必要時更換杯體與復(fù)潔ShockPod

• 時間常數(shù)異常漂移
  電極接觸不良或表面污染，復(fù)潔、重裝、復(fù)測，若仍異常更換電極片或ShockPod

• 滲漏
  密封圈老化或力矩不均，替換密封圈并按對角法均勻上緊

• 波形毛刺
  端子燒蝕或松曠，優(yōu)先更換ShockPod，再做等效負(fù)載測試

• 溫升過快
  樣本電導(dǎo)偏高或接觸電阻異常，先換緩沖降低電導(dǎo)，再排查端子與緊固狀態(tài)

十二 培訓(xùn)與分級授權(quán)

• 新人跟練兩輪，在導(dǎo)師監(jiān)護(hù)下完成拆裝、預(yù)檢、空載與實(shí)樣驗(yàn)證

• 通過一次“盲測”演練方可獲得獨(dú)立操作授權(quán)

• 每季度組織一次案例復(fù)盤，更新“故障圖庫”與“參數(shù)熱圖”，形成可視化經(jīng)驗(yàn)庫

十三 周期維護(hù)計(jì)劃（與更換策略聯(lián)動）

• 每次使用后：中性清洗 → 去離子水沖凈 → 乙醇置換 → 自然干燥

• 每周：空杯時間常數(shù)基線測試、ShockPod插拔手感與接觸面復(fù)潔

• 每月：抽檢重復(fù)電極片表面狀態(tài)，必要時預(yù)防性更換

• 每季度：端子與連接線全面體檢，校對記錄模板與閾值設(shè)置

十四 提升壽命與穩(wěn)定性的十條實(shí)操

1. 裝樣前排盡氣泡，液面不過標(biāo)線

2. 反應(yīng)結(jié)束立即復(fù)潔，避免鹽垢干結(jié)

3. 棉簽只朝單一方向擦拭，減少微劃痕

4. 力矩分檔漸進(jìn)上緊，防止邊角翹曲

5. 端子保持干燥清潔，插拔直上直下

6. 低導(dǎo)緩沖優(yōu)先，縮小熱負(fù)荷窗口

7. 定義“預(yù)警閾值”，超線即換，不觀望

8. 建立“備件色標(biāo)與批次卡”，上架先入先出

9. 將空杯基線曲線貼在設(shè)備旁，邊操作邊對照

10. 小批量先行驗(yàn)證，再放大并行，避免批量返工

十五 典型情景化操作示例（可直接套用）

場景A：高頻微生物轉(zhuǎn)化線
周一更換一套新ShockPod，每批次使用全新電擊杯，空杯基線早晚各一次，觀察時間常數(shù)與波形，記錄克隆數(shù)分布，周五匯總報表，若周內(nèi)任意一次出現(xiàn)異味與尖峰，即刻換杯與復(fù)潔，必要時更換ShockPod。

場景B：槽式電極用于酵母同源重組
每完成50次電擊即拆洗與表面評估，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)蝕立刻更換電極片，裝配后以等滲緩沖做泄漏與空載驗(yàn)證，再進(jìn)行三組小樣試脈沖確認(rèn)時間常數(shù)回到歷史均值附近。

場景C：哺乳類細(xì)胞mRNA瞬時表達(dá)
采用0.4 cm杯，所有杯體一次性使用，ShockPod每日收工復(fù)潔，出現(xiàn)插拔卡滯與回彈遲緩當(dāng)日更換，不跨天觀望。

十六 質(zhì)控銜接與數(shù)據(jù)化管理

• 以“電極狀態(tài)—空杯曲線—實(shí)樣陽性率/活率”三軸聯(lián)動，形成參數(shù)熱圖

• 任何更換動作都生成唯一事件號，關(guān)聯(lián)當(dāng)日全部樣本

• 異常閉環(huán)在48小時內(nèi)完成，包含根因、措施、復(fù)驗(yàn)結(jié)論、預(yù)防策略