一、開機(jī)與初始化常見問題

1. 開機(jī)后設(shè)備無反應(yīng)

常見原因包括電源線未接好、電源插座電壓異常或保險(xiǎn)絲損壞。解決方法是首先檢查電源連接是否牢固，再確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室電壓是否符合要求。如果仍未啟動(dòng)，可檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷并更換同型號元件。

2. 開機(jī)后顯示屏不亮

可能是屏幕排線松動(dòng)或主板供電不穩(wěn)。用戶可嘗試重新插拔電源，若問題仍存在，應(yīng)聯(lián)系實(shí)驗(yàn)室儀器工程師進(jìn)行檢測。

3. 啟動(dòng)后自檢失敗

設(shè)備在開機(jī)時(shí)會(huì)進(jìn)行初始化自檢，如果出現(xiàn)異常提示，通常與內(nèi)部傳感器、泵管或探針位置有關(guān)。此時(shí)應(yīng)根據(jù)提示逐項(xiàng)排查，如探針位置是否被異物阻擋，泵管是否堵塞或液路是否存在氣泡。

二、液體處理與洗板效果問題

1. 洗不干凈或殘留液體過多

這種情況常見于吸液針高度未調(diào)整合適，導(dǎo)致殘液無法有效抽取。解決方法是檢查并重新設(shè)定吸液針高度，使其接近板底但不損傷孔壁。同時(shí)注意檢查廢液管是否通暢，避免因堵塞影響抽液效果。

2. 液體注入不均勻

可能原因是進(jìn)液管路中存在氣泡或泵的壓力不足?？梢酝ㄟ^排氣操作清除氣泡，并確認(rèn)緩沖液瓶的液面高度合適。此外，還要檢查管路是否彎折，避免液體流速不均。

3. 液體噴濺或沖擊過大

如果噴液壓力過高，可能會(huì)導(dǎo)致樣品損失或交叉污染。用戶可在系統(tǒng)設(shè)置中調(diào)整注液速度和壓力，使液流柔和并保持穩(wěn)定性。

三、程序與參數(shù)設(shè)置常見問題

1. 如何保存常用程序

設(shè)備允許用戶預(yù)設(shè)多個(gè)清洗程序。常見問題是保存后無法調(diào)用，多數(shù)情況是因保存步驟未完成或覆蓋了已有程序。解決方案是：在編寫程序后，必須確認(rèn)“保存”操作直至屏幕顯示成功提示。

2. 參數(shù)設(shè)置不生效

若用戶修改了清洗次數(shù)、浸泡時(shí)間等參數(shù)但設(shè)備仍按舊程序運(yùn)行，通常是因?yàn)槲丛谶\(yùn)行前重新加載新程序。應(yīng)確保運(yùn)行前在菜單中選擇正確的程序編號。

3. 程序丟失或異常

可能是因突然斷電或存儲(chǔ)模塊錯(cuò)誤。此時(shí)可嘗試恢復(fù)默認(rèn)程序，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求重新設(shè)定。為防止數(shù)據(jù)丟失，建議定期導(dǎo)出和備份程序。

四、洗針與堵塞問題

1. 吸液針或注液針堵塞

堵塞會(huì)直接導(dǎo)致清洗不徹底。常見原因包括緩沖液中顆粒雜質(zhì)或長期未清洗管路。解決方法是定期用純水或稀釋的清洗液沖洗針管，并在每次使用后執(zhí)行自動(dòng)沖洗程序。

2. 針頭損壞或彎曲

若針頭變形，會(huì)影響吸液高度和清洗效果。用戶應(yīng)定期檢查針頭狀態(tài)，一旦出現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。

3. 針頭位置偏移

這通常發(fā)生在長時(shí)間高強(qiáng)度使用后。應(yīng)通過設(shè)備設(shè)置菜單重新校準(zhǔn)針頭位置，使其準(zhǔn)確對準(zhǔn)酶標(biāo)板孔。

五、液路與泵系統(tǒng)常見問題

1. 泵不工作或噪音過大

泵不工作的原因可能是電機(jī)損壞或液路阻塞。噪音過大則多因管路中存在空氣或泵膜片老化。解決方法是檢查管路密封性，排除氣泡，并根據(jù)使用年限更換膜片。

2. 廢液回流

當(dāng)廢液瓶液位過高或管路倒置時(shí)，容易出現(xiàn)廢液回流。應(yīng)及時(shí)傾倒廢液，保持廢液瓶低于清洗頭的位置。

3. 供液不足

可能是供液瓶液位太低或液體導(dǎo)管被堵塞。檢查瓶內(nèi)液量，并確認(rèn)導(dǎo)管接口是否暢通。

六、軟件與顯示問題

1. 屏幕顯示亂碼

可能是存儲(chǔ)芯片受干擾或電路板問題?？蓢L試重新啟動(dòng)設(shè)備，若仍存在亂碼，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)工程師檢查。

2. 按鍵不靈敏

這種情況常因長期使用導(dǎo)致按鍵磨損或灰塵堆積?？捎眠m當(dāng)?shù)那鍧嵐ぞ咔謇戆存I區(qū)域，若問題嚴(yán)重則需更換面板。

3. 操作界面卡頓

常見于運(yùn)行過程中參數(shù)較復(fù)雜時(shí)。解決方法是優(yōu)化清洗程序，避免設(shè)置過長的等待時(shí)間或不必要的循環(huán)。

七、維護(hù)與保養(yǎng)常見問題

1. 使用后如何清洗設(shè)備

每次使用完畢，應(yīng)立即用純水沖洗管路，避免緩沖液結(jié)晶堵塞。必要時(shí)可用弱堿性或中性清洗液進(jìn)行管路維護(hù)。

2. 長期不用如何存放

如需長期停機(jī)，建議用純水沖洗管路后再注入保護(hù)液，防止泵管干裂。設(shè)備應(yīng)置于干燥、無塵、避光環(huán)境。

3. 如何延長使用壽命

保持良好的操作習(xí)慣，如避免在高溫、高濕環(huán)境下使用，定期更換磨損件，避免強(qiáng)腐蝕性液體進(jìn)入系統(tǒng)。

八、實(shí)驗(yàn)應(yīng)用中的問題

1. 清洗后信號偏高

這可能是殘留洗液未完全抽干，導(dǎo)致背景信號上升。應(yīng)檢查吸液高度和抽吸次數(shù)，必要時(shí)增加吸液循環(huán)。

2. 清洗后信號偏低

常見原因是過度清洗導(dǎo)致抗體或抗原脫落。此時(shí)應(yīng)減少清洗次數(shù)或縮短浸泡時(shí)間，以免破壞結(jié)合物。

3. 孔間交叉污染

主要因噴液過猛或吸液不徹底造成。應(yīng)降低噴液壓力，并確保吸液針精準(zhǔn)定位。

九、常見維護(hù)周期

• 每日：檢查液路是否通暢，清洗管路。

• 每周：檢查針頭狀態(tài)，運(yùn)行排氣程序。

• 每月：全面檢查泵管磨損情況，必要時(shí)更換。

• 每季度：進(jìn)行一次系統(tǒng)性維護(hù)，包括軟件升級和硬件檢測。

十、操作安全問題

1. 是否需要防護(hù)

在使用洗板機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴實(shí)驗(yàn)服和手套，避免清洗液或樣品濺出造成皮膚接觸。

2. 使用過程中出現(xiàn)異味

可能是緩沖液或廢液瓶長期未清理。應(yīng)及時(shí)更換清洗液并徹底清理廢液瓶。

3. 清洗液的選擇

推薦使用無顆粒雜質(zhì)的緩沖液，避免使用高腐蝕性或高粘度溶液，以保護(hù)泵和針頭。

總結(jié)

賽默飛洗板機(jī) Wellwash 1x12 在實(shí)驗(yàn)室中具有重要作用，但若操作或維護(hù)不當(dāng)，就可能出現(xiàn)各種問題。本文針對 開機(jī)與初始化、液體處理、參數(shù)設(shè)置、針頭維護(hù)、液路系統(tǒng)、顯示與軟件、日常保養(yǎng)、實(shí)驗(yàn)應(yīng)用以及操作安全 等九大方面進(jìn)行了詳細(xì)的常見問題解析與解決方案，幫助用戶在日常工作中快速定位問題并采取有效措施。